Руководство по технологии и организации энергосбережения при производстве швейных изделий

Настоящие рекомендации по энергосбережению разработаны с целью помочь отечественным предприятиям снизить затраты энергии в производстве. Наибольшее количество энергии при изготовлении одежды затрачивается на выполнение операций по влажно-тепловой обработке (ВТО) и достигает 80% и более от общих затрат на производство, Поэтому в настоящих рекомендациях основное внимание уделено экономии энергоносителей используемых для выполнения операций по ВТО.

Рост цен на энергоносители на мировом рынке требует особого внимания к её расходованию во всех сферах деятельности человека. Особенно актуально снижение затрат энергии на производство в странах, где среднегодовая температура окружающей среды существенно ниже нулевой отметки. Самые низкие среднегодовые температуры имеют место в Российской Федерации. В связи с этим при неэкономичном расходовании энергии на Российских предприятиях увеличивается себестоимость производимой продукции, а, следовательно, снижается её конкурентноспособность как на мировом рынке, так и на внутреннем.

В большинстве развитых стран расходованию энергоресурсов уделяется огромное внимание. В связи с этим, например, в европейских странах для производства швейных затрачивается на 30 – 32 % меньше, чем на Российских швейных предприятиях, Объясняется это тем, что, во-первых, затрачивается больше на обогрев помещений из-за существующих климатических условий, а ,во-вторых, нерационально расходуются энергоресурсы при производстве изделий.

Опыт применения ОАО «ЦНИИШП» предлагаемых мероприятий по экономии энергоносителей (пара, вакуума и сжатого воздуха) показывает, что их применение позволяет во многих случаях снизить затраты энергии на 10 – 400% в зависимости от объемов производства и организационного и технического энергохозяйства.

Содержание

• 1 Введение
• 2 Результаты анализа технологии и организации влажно-тепловой обработки швейных изделий и определение направлений энергосбережений;
• 3 Анализ технических причин неэкономного расходования энергоресурсов на швейных предприятиях;
• 4 Теоретические основы функционирования системы пароснабжения технологического оборудования;
• 5 Технология энергосбережения на крупных предприятиях;
• 5.1 Требования к паровым коллекторам котлов и главным паропроводам;
• 5.2 Требования к коммуникациям для подачи пара;
• 5.3 Требования к коммуникациям для отвода конденсата;
• 5.4 Выбор и рациональное использование конденсатоотводчиков;
• 5.5 Требование к узлам конденсатоотводчиков;
• 5.5.1 Тупиковый узел конденсатоотводчика участка трассы;
• 5.5.2 Промежуточный узел конденсатоотводчика
• 5.5.3 Узел конденсатоотводчика пресса;
• 5.5.4 Узел конденсатоотводчика утюжильного стола;
• 5.6 Выбор диаметров паропроводов и конденсатопроводов;
• 5.7 Эффективность теплоизоляции паропроводов;
• 5.8 Экономическая эффективность при использовании качественной теплоизоляции паропроводов;
• 5.9 Экономическая эффективность при использовании паропроводов требуемых диаметров;
• 5.10 Экономическая эффективность при использовании качественных конденсатоотводчиков;
• 5.11 Требования к коммуникациям сжатого воздуха;
• 5.12 Выбор диаметров трубопроводов сжатого воздуха для подачи его к прессам;
• 5.13 Выбор диаметров трубопроводов сжатого воздуха для подачи его к швейным машинам;
• 5.14 Требования к помещению компрессорной;
• 5.15 Подготовка компрессора к пуску в эксплуатацию;
• 5.16 Требования к коммуникациям для вакуумотсоса влаги;
• 5.17 Выбор диаметров вакуумпроводов;
• 5.18 Требования к монтажу вакуумной установки;
• 5.19 Требования к трубопроводу выброса паровоздушной смеси от вакуумной установки;
• 5.20 Требования к опорам трубопроводов;
• 5.20.1 Монтаж трубопроводов под потолком;
• 5.20.2 Напольный вариант монтажа трубопроводов;
• 6 Технология энергосбережения на средних предприятиях;
• 6.1 Общие положения;
• 6.2 Эксплуатация групповых парогенераторов в комплекте с ёмкостью для сбора конденсата;
• 6.3 Расчёт объёма ёмкости для сбора конденсата;
• 6.4 Экономическая эффективность использования ёмкости для сбора конденсата по сравнению с выбросом его напрямую в атмосферу;
• 6.5 Монтаж групповых парогенераторов в электрокотельной;
• 6.6 Докотловая обработка воды;
• 7 Технология энергосбережения на малых предприятиях;
• 7.1 Общие положения;
• 7.2 Целесообразность замены индивидуальных парогенераторов на групповые парогенераторы малой производительности;
• 7.3 Целесообразность использования групповых парогенераторов средней производительности для обеспечения паром современных прессов с паровым обогревом подушек и утюжильных столов с электропаровыми утюгами.

---